电池追溯系统，使得产品信息透明化
电池追溯系统
电池追溯系统，加强了生产现场的监控，作业即时记录和数据采集，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动。从原料到成品，这套系统可追溯电池生产的每一个环节，扫描二维码，即可清晰追溯从原料到成品，每一个生产环节的信息。
实现产品质量安全顺向可追踪、逆向可溯源、风险可管控，发生质量安全问题时产品可召回、原因可查清、责任可追究。产品可追溯性是从产品源头生产到市场销售终端的全过程实时监控，建立产品质量可追溯体系，确保产品的可追溯性。可以保证只有合格的原材料和零件才会进入生产，避免不合格品在生产车间出现。
产品制作质量管控
实现关键生产检验数据自动采集、实时记录、留痕可查，使数据服务于精准监管和科学监管。电池追溯系统，该系统对生产线上的设备、产品、员工等进行实时跟踪，能确保产品出厂时的百分百合格率，并且极大提高车间的生产管理能力和效率。
对于质量问题的产品，可以追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等，并做出相应的处理。采集、处理和传输各个环节的数据，完善企业自身的数据库，使产品的各个流通环节实现透明和可以查询，从而起到追溯系统的作用。在追溯过程中电池在生产、加工、运输、销售等环节中的技术要求更高一些。
当前制造企业都很重视产品的追溯性管理，甚至实行跟踪管理制度，产品在销售出库时，还同时附有质量追溯跟踪卡，随产品销售一起流通，以便用户在产品使用时，能够及时把出现的问题反馈给制造企业，这也是企业进行生产技术升级，实现质量改进的重要依据。有问题的产品可回收，能迅速查询到原材料出问题或加工环节，必要时可以进行产品召回，以此提高产品质量水平。
追溯体系就是每一个产品都具有唯一身份的标识，即追溯二维码，标识作为记录被保存追溯体系中，记录着产品信息。二维码溯源不仅可以进行产品信息追溯，更能对产品实现信息的网络化和数据化管理。一物一码追溯，帮助品牌商实现营销，提高产品销量，方便企业对产品进行全面的统一管理。从生产计划开始，以产品为主线，采用一物一码技术，建立产品电子标签，对生产现场实行规范管理。对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，采用记录日期来追溯质量状态。
来源：放心码
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